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怎么樣避免球墨鑄鐵平臺鑄造中出現各種缺陷

文章出處:http://www.memoirsofafilipina.com責任編輯:品冠量具人氣:1351發表時間:2018-07-20 14:26:19
 


  根據球墨鑄鐵平臺氣體來源的不同分為侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔。諾鼎根據這些情況的出現做出了一些防護措施下面就為大家詳解。

  1.1侵入性氣孔:這種氣孔數量少,體積較大,出現在金屬表面,是由于鑄型或者砂芯中產生的氣體侵入金屬液造成的。

  防止措施:

  1)控制鑄型和砂芯中發氣物質數量,濕型砂中含水量不能過高,砂芯使用前要烘干,防止受潮,造型和修模時脫模劑的用量不宜過多,不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐。

  2)改善型砂的透氣性,選擇合適的型腔緊實度,合理安排氣眼位置以利于排氣,確保砂芯通氣孔道通常。

  適當提高澆注溫度,開排氣孔和排氣冒口,以利于侵入金屬液的氣體排出。

  1.2、析出性氣孔:這種氣孔數量多,體積較小,一般位于金屬表面且同批次澆注的零件大部分都有,這是由于在熔煉過程中,金屬液吸收的氣體在凝固前沒有完全析出,使鑄件中產生許多分散的小氣孔。

  防止措施:采用潔凈干燥的爐料,確保出鐵口、出鐵槽、過橋、澆包干燥,各種添加劑(孕育劑、球化劑、覆蓋劑)要干燥。

  1.3、皮下氣孔:這種氣孔多出現在鑄件表皮層下2-3mm處,直徑1-3mm左右,鑄件經熱處理和粗加工去除外表皮后就會清晰地現出來。

  防止措施:

  1)適當提高澆注溫度,嚴格控制添加劑的加入量,盡可能縮短澆注時間。

  2)孕育劑的加入量(質量分數)要控制在4%-6%,孕育劑中的AL易和水發生反應2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑,一般情況孕育劑的含水量不宜超過1.5%。防止鐵液氧化,         適當補加接力焦,嚴格控制進風量。

  2、砂眼、渣孔

  缺陷內部或者表面充塞著型(芯)砂的小孔,成為砂眼。若缺陷形狀不規則,內部是渣或夾雜物,稱為渣孔。

  砂眼防止措施:提高型(芯)砂的強度和砂型緊實度,減少砂芯的毛刺和型砂的銳角,防止沖砂。合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂,合型后要盡快澆注。防止砂芯烘枯和存放時間過長。合理設計澆注系統,避免鐵液對型腔沖刷力過大,澆口表面要光滑,不能有浮砂。

  渣孔防止措施:

  1)提高鐵液過熱溫度,球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵要增加扒渣次數。

  2)溫度允許時,澆注前靜止一段時間,以利于熔渣上浮。防止鐵液氧化,嚴格控制球化劑、孕育劑的加入量(特別使隨流孕育的量),球鐵采用隨流孕育一定要慎重。

  3)合理設計澆注系統。放置濾網片提高當渣能力,澆注包上要安置擋渣系統,澆注時保持不斷流。

  球鐵焊接平臺在澆注以及鐵液在型腔中流動過程中,由于鐵液氧化,或者鐵液所含各種元素與鑄型砂型反應產生的渣,通常稱之為“二次渣”,(以區別于澆注前產生的“一次渣”)這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發現,成品鑄件加工面上往往要經過磁粉探傷才能發現。這種夾雜物往往由氧化物(MgO、SiO2、Feo…)和硫化物(MgS、FeS、MnS…)及其他的夾雜物組成的。

  3、縮孔、縮松

  特征:在鑄件的厚斷面、熱節處或軸心等后面凝固的地方形成表面粗糙的孔洞,并且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的成為縮孔,小而分散的成為縮松。縮孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大于固態收縮,并在鑄件后續凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

  防止措施:(1)根據鑄件壁厚選擇恰當的化學成分,球鐵要嚴格控制鎂的殘留量,盡可能降低澆注溫度。(2)合理設計冒口和澆注系統,使鑄件得到充分補縮,必要時在鑄件厚斷面位置設置冷鐵或內冷鐵。(3)爐前孕育不宜過量,一般孕育劑的加入量控制在0.4%-0.6%,瞬時隨流孕育量控制在0.05%-0.15%。(4)防止鐵氧化,沖天爐爐渣中氧化鐵的含量要小于5%(控制在3%以下,電爐鐵液不要在爐內長時間高溫保留。


 
 
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