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鑄鐵平臺中常見缺點的改進辦法

文章出處:http://www.memoirsofafilipina.com責任編輯:品冠量具人氣:1410發表時間:2017-10-30 11:09:41
 

鑄鐵平臺中常見缺點的改進辦法


1).簡單冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。


改進辦法:


1.查看壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;2.查看形狀是否不易充填;間隔太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區域、圓角太小等均不易充填,並留意是否有肋點或冷點;3.縮短充填時刻;4.改動充填形式;?


5.進步模溫;


6.進步熔湯溫度;


7.查看合金成分;


8.加大逃氣道可能有用;


9.加真空裝置可能有用。


2).簡單裂縫


原因:1.縮短應力;2.頂出或整緣時受力裂開。


改進辦法:


1.加大圓角;


2.查看是否有熱門;


3.增壓時刻改動(冷室機;


4.添加或縮短合模時刻;


5.添加拔模角;


6.添加頂出銷;


7.查看模具是否有錯位、變形;


8.查看合金成分。


3).簡單空蝕


原因:因壓力俄然減小,使熔湯中的氣體遽然脹大,沖擊模具,形成模具損傷。


改進辦法:流道截面積勿急遽變化。


4).簡單氣孔


原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來歷:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。


改進辦法:


1.恰當的慢速;


2.查看流道轉彎是否油滑,截面積是否漸減;


3.查看逃氣道面積是否夠大,是否有被堵塞,方位是否位于已畢充填的當地;4.查看離型劑是否噴太多,模溫是否太低;5.使用真空。


5).簡單脫皮


原因:1.充填形式不良,形成熔湯堆疊;2.模具變形,形成熔湯堆疊;3.夾雜氧化層。


改進辦法:


1.提前切換為高速;


2.縮短充填時刻;


3.改動充填形式,澆口方位,澆口速度;


4.查看模具強度是否足夠;


5.查看銷模裝置是否杰出;


6.查看是否夾雜氧化層。


 
 
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