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壓鑄件一些常見缺陷的改善方法

文章出處:http://www.memoirsofafilipina.com責任編輯:品冠量具人氣:1465發表時間:2017-10-27 10:41:34
 

壓鑄件一些常見缺陷的改善方法


鑄鐵平臺廠家容易冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.改善方法:


  1. 檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.


  2. 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.3.縮短充填時間.


  1. 縮短充填時間的方法:4.改變充填模式.5.提高模溫的方法:…6.提高熔湯溫度.7.檢查合金成分.8.加大逃氣道可能有用.9.加真空裝置可能有用容易裂痕:


原因:1.收縮應力.2.頂出或整緣時受力裂開.


改善方式:1.加大圓角.2.檢查是否有熱點.3.增壓時間改變(冷室機).4.增加或縮短合模時間.5.增加拔模角.6.增加頂出銷.7.檢查模具是否有錯位、變形.


8.檢查合金成分鑄鐵平臺廠家容易空蝕:原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.改善方法:流道截面積勿急遽變化容易氣孔:


原因:1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.


改善方法:1.適當的慢速.2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於末了充填的地方.4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.5.使用真空鑄鐵平臺廠家容易脫皮:


原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.2.模具變形,造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層.改善方法:1.提早切換為高速.2.縮短充填時間.3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.4.檢查模具強度是否足夠.5.檢查銷模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層容易縮孔:原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.


改善方法:1.增加壓力.2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔容易波紋:


原因:一層熔湯在表面急遽冷卻,二層熔湯流過未能將一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.改善方法:1.改善充填模式.2.縮短充填時間鑄鐵平臺廠家


流動不良產生的孔:原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

改善方法:1.同改善冷紋方法.2.檢查熔湯溫度是否穩定.


3.檢查模具溫充是否穩定在分模面的孔:

原因:可能是縮孔或是氣孔.


改善方法:1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.2.冷卻澆口.3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問題容易縮陷:原因:縮孔發生在壓件表面下面.


改善方法:1.同改善縮孔的方法.2.局部冷卻.3.加熱另一邊毛邊:


原因:1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強度不足.

4.熔湯溫度太高容易積碳:原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.


改善方法:1.減小離型劑噴灑量.2.升高模溫.3.選擇適合的離型劑.4.使用軟水稀釋離型劑容易冒泡:

 原因:氣體捲在鑄件的表面下面.

改善方式:

1.減少捲氣(同氣孔).

2.冷卻或防低模溫容易粘模:原因:1.鋅積附在模具表面.2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

改善方法:1.降低模具溫度.2.降低劃面粗糙度.3.加大拔模角.4.鍍膜.5.改變充填模式.6.降低澆口速度


 
 
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